2.凯圣砂壁状建筑涂料-麻彩石施工说明
1.基层检查及处理
- 基层存在孔洞、凹陷，应进行填充修补并找平；
- 基层存在突起以及突出部位，应进行铲除并找平；
- 基层存在表层浮灰及粘浮污染物，应进行清扫、打磨，保证表面清洁；
- 基层存在油污，应采取清洗剂进行清洗，保证去除后表面清洁和干燥；
- 基层存在空鼓，应叩开铲除，并进行密实修补；
- 基层存在裂纹和裂缝，应对裂纹进行修补和抑裂增强处理；
- 基层存在泛碱和严重盐析现象，应采用草酸或冰醋酸进行中和处理；
- 基层平整度不够，应继续砂浆修补并找平；
- 基层强度不足或起砂，严重时应打磨除掉起砂层重新抹灰，轻微状况可涂刷界面剂增强。
2.找平层施工
工具：批刀或抹刀、刮板，靠尺、腻子刀 材料：外墙含砂腻子
做法：（1）、腻子骨料（干粉）按包装物上规定比例兑水混和，充分混和呈均匀腻子膏状后使用；用批刀整体连续均匀批刮2遍，具体需要几遍，根据基层实际情况；
（2）、合理分配一次性涂装区域，从上至下连续均匀批刮，一道干燥后打磨接痕和适当修补，然后批拉刮二道，二道干燥后整体连续进行细微打磨；
（3）、要求打磨细微和彻底，保证腻子基面平整度和细腻度良好；
（4）、打磨后及时清扫和擦拭表面粉尘及粉屑，采用清水对干好腻子层进行适当保养加强（二到三遍）。
强调和说明事项
（1）、腻子厚度并非厚好，原则上以找平基层为准，厚度控制在≤2mm；
（2）、腻子配制过程中，搅拌应均匀、细微，做到无粉团、无疙瘩；
（3）、腻子干燥后适当用水保养可有效增加强度；
（4）、配制好的腻子应于2小时内用完，做到现用现配。
3.打磨除尘
工具：砂纸、打磨器
做法：在外墙腻子完工干燥后，用120#～240#水砂纸打磨墙面，要求墙面无批刀痕，阴、阳角顺直无毛刺。墙面质地均匀一致。打磨后用清水养护腻子层，可以起到清洁墙面、加快固化腻子层、加快析出PH值（碱性）。一般腻子砂磨后应清水养护二到三天，每天一到二次。
4.墙体碱性测试
工具：PH试纸
做法：标准PH值≤10，若大于则进行除碱处理，用稀酸处理液进行墙面除碱处理，直到达到要求。
5.墙体含水率检测
工具：测试仪
做法：用含水率测试仪检测墙体表面含水率，每面墙检测不少于30点，含水率不得超过10%。局部含水率超过10%处要做明显标记，并记录。（一般根据天气，晴天常温下腻子养护后一到二天含水率可以达到10%以下）
6.底漆层施工
工具：外墙漆用涂装滚筒，建议选择优质中毛滚筒
材料：抗碱封闭高渗透底漆/透明抗碱底漆
做法：腻子干燥良好、打磨平整后，于腻子上进行底漆的涂装施工，辊涂施工。
7. 中涂层施工
工具：工具：采用优质的中毛滚筒
材料：耐候性外墙涂料
做法：中间漆一般不需要稀释，如需稀释也不超过10%。采用清水稀释。施工时应在外墙阴阳角、分格缝、下水管旁进行收口。辊涂施工时不得随意在墙面上停顿太久，造成接槎部位漆膜干燥后重复施工而造成偏厚，在接槎处会有明显厚薄不均。
8. 麻彩石面漆层施工 （喷涂）
工具：砂壁漆喷枪（口径5-7mm可选），空压机；
材料：麻彩石
做法：分格线（块）设置成后（胶带粘贴后），进行麻彩石的涂装施工。开桶后搅拌均匀直接使用，通常不兑水，必需调节粘度的情况下，采用不超过漆量3%的清水，兑水调节必须充分搅拌均匀；第一道薄喷，第二道再喷涂达到要求厚度并盖底；喷涂后揭胶带预留分格线。
施工规范：
（1）、合理分配一次性涂装区域，正式喷涂前于试板上进行试喷涂，未正式喷涂前先于非正式墙体或板材上做试验喷涂，调节空压机压力和枪嘴口径大小，确定好物料粘度、行枪速度、凹凸质感效果、涂膜厚度；通常空压机压力设定为4-6Mpa，枪嘴口径为3-5mm；
（2）、边、角、弯、拐、节点等难涂装部位，应先进行预涂装，即于整体连续喷涂前先对起薄喷一道，节点喷涂应细致，保证与整体的连续性和接续均匀性；
（3）、试喷涂确认无误后，开始从上至下连续均匀的进行整体正式喷涂；喷涂走“W”型或“O”型，第一次薄喷，再一次达到设计膜厚；细致进行接茬和接续，要求连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致，质感效果凹凸一致；
（4）、单次设定区域喷涂完成后，应对喷涂好区域进行厚度、外校、整体喷涂状况的目测检验和评判；局部存在异常可进行回喷修补；
（5）、麻彩石喷涂合格，于表干前撕揭开胶带，预留出分格线；撕揭胶带应细致谨慎操作，横竖胶带撕揭一致，避免胶带撕揭损伤涂料层，胶带撕揭后不应随地乱扔，应随时注意回收。
施工要点：
（1）、正式连续喷涂中，合理设定一次可喷涂区域，通常需要根据吊篮空间、可移动情况、施工者有效操作臂展进行确定，通常一次可喷涂横竖距离不超过1m，并以墙体固有变形缝、收缩缝为界线为最佳；
（2）、喷涂移动中的交接或接续应快速、连续，细致交接保证厚度一致并连续；连续喷涂中不应随意停顿或间歇，一次设定的涂装区域应一次喷涂完成；合理安排整体过程间歇和后接续，整体工作面也应尽量于同等施工环境下一次性喷涂完成；
（3）、喷涂操作控制要素
① 同等气压（压力）下，喷枪枪嘴口径大，喷出砂点状分布((外观)会相对大和凹凸；
② 同等喷嘴口径下，气压（压力）大，喷出砂点状分布(外观)会相对细和平整；
③ 同等压力和喷嘴口径下，喷枪与基面距离和行移速度也会影响其喷涂外效；
9.罩面层及施工
工具：短毛滚筒或喷枪（接空压机）；材料：哑光罩光漆
做法：涂层干燥良好后（25℃下48小时，低温状况时应进步延长），可进行罩面层的涂装施工；
兑水调节并搅拌均匀后使用，最大兑水率为漆量的30%；兑水应遵循：“专人负责，配比定量”的原则。
采用滚涂或喷涂方式，从上至下均匀细致涂装，要求涂装连续、均匀、到位、无漏涂、厚度一致、滚压程度和力道一致。建议两人配合操作，一人再前细致均匀上漆，一人于后连续细致滚压；每次滚筒蘸取漆料合理，托盘适当滚压挤出过多漆料后再涂装上漆操作，保证上漆量均匀和一致，避免薄厚不均和接痕。
涂装完毕后应保证充分干燥，避免和预防初期雨水以及大风扬尘天气。
10.自检
一级自检：公司现场施工监督技术员和施工管理员组织施工队长自检。主要检查漏涂、透底、局部不平整等等。
二级自检：项目负责人汇同施工管理员自检。合格后，组织竣工验收报告及相关资料，申请验收。
11.清理卫生
在所有的涂料施工完后，清理在涂料施工过程中产生垃圾以及一些不要求涂刷的内、外装修而在涂料施工中被沾染到的部位（如窗户，外管道等）。
强调事项
1、喷涂前应关注天气及变化状况，选择良好天气开始涂装施工，保证后期有充分养护干燥；
2、施工时应采用电动吊篮从上到下施工，同一面墙面相同的颜色必须采用同一批次的材料，以免出现色差现象；
3、材料不需要稀释，如确需稀释，兑水量不超过3%；且稀释量统一均匀；
4、外墙应有合理的分格缝，面漆喷涂（或批刮）时应在阴阳角处、分格缝或下水管旁暂停并收口，不能在墙面的中间随意暂停及接槎，否则接槎处由于重复喷涂会出现接槎明显及色差；
5、喷涂时应跟着风向，逆风会飞溅到成品墙面造成污染而影响颜色效果；
6、喷涂应两遍成型，不能一次性喷涂成型；否则会造成透底、发花等现象；
7、耗漆量0.7~1.0kg/㎡，耗量的差异是因施工方法、厚度、基层表面平整程度和粗糙度及施工环境而产生；
8、胶带粘贴中应随时进行整体检查和修正，保证上下左右整体平直整齐；胶带粘贴不应虚粘，但也不宜过紧压实，通常用手指轻压屡进，与底漆间有效粘合即可；粘胶带应注意墙面转角、拐弯、造型、上下分色等的分格接续和美观性操作；通常于上层涂料施工前开始粘贴胶带，并于上层涂料施工后短时间内揭去，避免过长时间粘接造成撕揭缺陷。
